औद्योगिक सामग्री पूर्व-उपचार के लिए उपकरण के मुख्य भाग के रूप में, कोल्हू के प्रदर्शन और सुरक्षा की पुष्टि व्यवस्थित परीक्षण के माध्यम से की जानी चाहिए। एक व्यापक निरीक्षण प्रक्रिया न केवल शिपमेंट से पहले संभावित समस्याओं को समाप्त करती है, बल्कि साइट पर संचालन के लिए एक विश्वसनीय आधार भी प्रदान करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उपकरण परिचालन आवश्यकताओं और उद्योग मानकों को पूरा करता है।
निरीक्षण कार्य आम तौर पर उपस्थिति और संरचनात्मक अखंडता के निरीक्षण के साथ शुरू होता है। तकनीशियन सत्यापित करते हैं कि फ्रेम, कटर रोलर्स, स्क्रीन और ट्रांसमिशन सिस्टम जैसे प्रमुख घटक विरूपण, दरारें, जंग या वेल्डिंग दोषों से मुक्त हैं; सभी फास्टनरों को विनिर्देशों के अनुसार पूर्ण और कड़ा किया गया है; और ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक क्षति या विदेशी वस्तु की घुसपैठ को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कवर और इंटरलॉकिंग उपकरण बरकरार हैं।
इसके बाद, आयामी और फिट सटीकता परीक्षण किया जाता है। कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और लेजर ट्रैकर्स जैसे मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके, डिज़ाइन चित्रों के साथ स्थिरता के लिए प्रमुख घटकों के मशीनिंग आयामों की जांच की जाती है। कटर रोलर्स और स्क्रीन के बीच का अंतर, मुख्य शाफ्ट और बीयरिंग के बीच फिट सहिष्णुता और पुली की समानता जैसे मापदंडों पर विशेष ध्यान दिया जाता है। ये सूक्ष्म परिशुद्धताएं कुचले हुए कण आकार की एकरूपता और उपकरण के संचालन की स्थिरता को सीधे प्रभावित करती हैं। अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले सहनशीलता से अधिक वाली वस्तुओं पर दोबारा काम किया जाना चाहिए और उन्हें ठीक किया जाना चाहिए।
गतिशील संतुलन और कंपन परीक्षण प्रदर्शन सत्यापन के प्रमुख पहलू हैं। कटर रोलर्स जैसे उच्च गति घूर्णन घटकों को एक गतिशील संतुलन मशीन पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कंपन मान रेटेड गति सीमा के भीतर स्वीकार्य सीमा के भीतर हैं। पूरी मशीन के नो-लोड ट्रायल ऑपरेशन के दौरान, असंतुलन, गलत संरेखण, या जल्दी असर क्षति के किसी भी संकेत की पहचान करने के लिए प्रत्येक माप बिंदु पर आयाम और आवृत्ति की निगरानी के लिए कंपन सेंसर और एक स्पेक्ट्रम विश्लेषक का उपयोग किया जाता है।
लोड और कार्यात्मक परीक्षण तुरंत होता है। सिम्युलेटेड ऑपरेटिंग स्थितियों के तहत, डिज़ाइन स्थितियों के तहत उपकरण की स्थिरता की पुष्टि करते हुए, थ्रूपुट, आउटपुट कण आकार वितरण, ऊर्जा खपत स्तर और निरंतर संचालन समय का परीक्षण करने के लिए निर्दिष्ट प्रकार और कठोरता की सामग्रियों को पेश किया जाता है। धूल हटाने, शोर में कमी, या स्वचालित नियंत्रण कार्यों वाले मॉडलों के लिए, संबंधित प्रणालियों की प्रतिक्रिया और सहक्रियात्मक प्रभावों को भी सत्यापित किया जाना चाहिए।
विद्युत सुरक्षा परीक्षण अपरिहार्य है। इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक और ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षक जैसे उपकरणों का उपयोग करके, विद्युत सुरक्षा मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए मोटर वाइंडिंग की इन्सुलेशन ताकत, लाइन ग्राउंडिंग की विश्वसनीयता और नियंत्रण सर्किट के सुरक्षा कार्यों की जांच की जाती है। विस्फोट-रोधी या विशेष सुरक्षा स्तर वाले मॉडलों के लिए, संबंधित विशिष्टताओं के अनुसार विशिष्ट परीक्षण किए जाने चाहिए।
अंत में, एक संपूर्ण परीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है, जिसमें सभी डेटा और निर्णय निष्कर्षों को रिकॉर्ड किया जाता है, और गैर-अनुरूप वस्तुओं के लिए सुधार आवश्यकताओं और पुनः निरीक्षण बिंदुओं को दर्शाया जाता है। एक कठोर परीक्षण प्रक्रिया के माध्यम से, विनिर्माण और अनुप्रयोग दोनों छोर पर एक गुणवत्ता रक्षा रेखा बनाई जा सकती है, जो क्रशर के सुरक्षित, स्थिर और कुशल संचालन के लिए ठोस समर्थन प्रदान करती है।
